Sujetadores: son uno de los componentes más importantes requeridos en casi todas las industrias y todas las aplicaciones. Se utilizan para conectar de forma segura dos piezas juntas. Hay muchos tipos de sujetadores (también conocidos como pernos) en uso hoy en día. Cada tipo tiene su propio conjunto de propiedades, características, ventajas y desventajas. Dependiendo de la aplicación, seleccione el tipo de sujetador. Uno de tales sujetadores es un sujetador de alta temperatura. Como su nombre indica, estos sujetadores están diseñados para soportar altas temperaturas. ¿Quieres saber más sobre este tipo de cierre? Este artículo tiene como objetivo brindarle información sobre estos pernos.
¿Qué crea la necesidad de sujetadores de alta temperatura?
Los sujetadores de metal comunes tienden a derretirse cuando las temperaturas superan los cuatro dígitos, 1000 grados F o más. A temperaturas tan altas, estos sujetadores pueden oxidarse, que es básicamente una forma más rápida de corrosión y oxidación.
Consideremos otro ejemplo. Maquinaria que utiliza sujetadores metálicos comunes. Cuando la máquina se calienta por encima de cierta temperatura, los sujetadores de metal unidos a ella se expanden y ejercen presión sobre los orificios en los que fueron introducidos. Cuando la máquina no está en uso, se enfría, encogiendo los sujetadores metálicos y aflojándolos en los orificios.
Esta es la razón de la introducción de sujetadores especiales para altas temperaturas, que pueden soportar fases alternas de calor extremo y enfriarse de manera eficiente sin dañarse.
¿Cuáles son los diferentes tipos de aleaciones que se utilizan para fabricar sujetadores de alta temperatura?
Los sujetadores de alta temperatura están hechos de aleaciones seleccionadas cuyas propiedades coinciden con las requeridas del sujetador. Las siguientes son algunas aleaciones adecuadas para usar en estos sujetadores:
Aleaciones de níquel: estos sujetadores usan algunas aleaciones de níquel comunes como Inconel 600, 625 y 718. Tienen buena resistencia a la oxidación y pueden soportar altas temperaturas de 1800 °F a 2000 °F.
Acero inoxidable 630: dureza excepcional, alta resistencia y alta ductilidad hacen que esta aleación sea ideal para sujetadores de alta temperatura. El acero inoxidable 630 se vuelve especialmente duro por el trabajo en frío y el envejecimiento a baja temperatura.
Acero inoxidable 309 y 310: estas dos aleaciones se utilizan para sujetadores de alta temperatura debido a su mayor contenido de cromo y níquel en comparación con otras aleaciones. Se sabe que la aleación de acero inoxidable 310 proporciona resistencia adicional a la corrosión en entornos extremos.
Aleación A-286: esta es una aleación de hierro, níquel y cromo. Una aleación-286 es endurecible por envejecimiento y tiene una resistencia muy alta. Tiene una excelente resistencia a la oxidación y puede soportar temperaturas de hasta 1300 grados F.
¿Cuáles son los diferentes tipos de estos sujetadores?
Hay tres tipos básicos de estos sujetadores especiales:
Sujetadores cerámicos avanzados para alta temperatura
Sujetadores metálicos especiales para alta temperatura
Sujetadores de polímero de ingeniería de alta temperatura