Los bloques de terminales generalmente se enfrentan a una variedad de factores ambientales diferentes, por ejemplo: en el proceso de transporte y almacenamiento, en el proceso de fabricación, instalación, reparación y clientes terminales utilizan el proceso. Estos factores ambientales pueden entenderse como el estado establecido, el concreto puede subdividirse en temperatura, humedad, corrosión, contaminación, condiciones externas e internas y factores humanos. También debe definir, entre estos factores ambientales en la exposición a la duración de las circunstancias cambiantes.
La influencia de los factores ambientales en las terminales , el almacenamiento y el transporte.
Los dos primeros factores ambientales, el almacenamiento y el transporte son muy fáciles de entender. Afectan a todo tipo de productos, por lo tanto, la mayoría de las adquisiciones, ventas, personal operativo e ingenieros tienen mucha experiencia.
El entorno de almacenamiento de la terminal es diferente del control, limpieza, calefacción o aire acondicionado, almacén húmedo, oficina o fábrica, por ser el entorno de control correspondiente. En condiciones de calor, humedad o corrosión afectará seriamente la vida útil del terminal. En el ambiente controlado, la vida de almacenamiento de la soldadura debido a la oxidación, corrosión, el efecto intermetálico se reduce en gran medida; la superficie y la función del dispositivo metálico se deben a óxido, pátina y otras formas de corrosión y se ven afectadas; como material aislante de plástico y también debido a la flexibilidad, resistencia, la forma de la degradación afectada por el. El período de almacenamiento de la terminal puede ser corto o largo, largos meses o años, mientras que unos pocos días, semanas, algunas necesidades de los clientes para hacer una planificación a largo plazo, mientras que otros hacen un pedido inmediatamente fuera de producción. Mediante el uso de la estrategia de inventario FIFO, se puede rastrear el sistema de etiquetas de fecha, el paquete apropiado, el método de prevención de corrosión, las condiciones de almacenamiento mejoradas, así como el material de terminal y el diseño de terminal adecuados, pueden mejorar la confiabilidad y prolongar la vida útil del almacenamiento.
Factores ambientales de transporte implicados en vehículos de transporte y otros dispositivos mecánicos, pavimento, | Al manipular herramientas de hardware en el transcurso de la operación, la vibración y el impacto causaron problemas. Y las temperaturas extremas a menudo se combinan y vibración, impacto de una colisión. Las terminales marítimas a menudo están expuestas al ambiente de niebla salina. El tiempo de transporte es generalmente predecible, tierra y aire durante varios días, y el mar es enero años o meses. Materiales terminales y de embalaje para los procesos de transporte en estado intacto, para evitar la descomposición, resistencia a la deformación, resistencia a la corrosión y extrusión. Por lo general, tomar las siguientes medidas mejorará la confiabilidad del transporte, de modo que la llegada sin problemas de los productos al destino: utilice un transportista acreditado, use materiales de embalaje apropiados, una caja de embalaje interna y externa fuerte, material de revestimiento o relleno adecuado, medidas anticorrosivas necesarias y material terminal y diseño apropiados.
La influencia de los factores ambientales en la Terminal - condiciones de soldadura
Las condiciones de soldadura son significativamente diferentes, según el tipo de conexión y el proceso de soldadura. Adecuado para soldadura por ola, montado en el bloque de terminales de la placa PCB es un tipo de montaje de punzón típico. La perforación del pasador de soldadura debe ser un posicionamiento preciso, tamaño, posición equilibrada y buena soldabilidad, para facilitar la inserción y la soldadura. A lo largo del proceso de ensamblaje, debe ser capaz de resistir la alta temperatura y la zona de precalentamiento a través de la soldadura de onda se transmite a la temperatura corporal terminal. El flujo puede no afectar el terminal, debe ser fácil de quitar, no puede haber residuos. Todo el proceso de montaje debe limpiarse con agua. La temperatura de precalentamiento a menudo alcanza los 100 grados C o más, la temperatura alcanzó los picos de 280 grados C tampoco son infrecuentes. Las temperaturas inesperadamente altas a menudo hacen que el terminal se derrita, se tuerza, se forme ampollas y se deforme. El tiempo de montaje generalmente se divide en unos pocos minutos de exposición en el flujo de tiempo, unos pocos minutos de calentamiento, unos segundos del período de ola y unos minutos de lavado y secado.
Seleccione el material metálico apropiado, la resina puede mejorar la confiabilidad de la soldadura.
Adecuado para reflujo, montado en los terminales de conexión de la placa PCB para montaje en superficie o montaje a través de orificio pasante. El pin de soldadura de montaje en superficie debe colocarse correctamente, el tamaño y la placa de PCB completamente coplanar o micro para adaptar la placa de PCB a toda la placa de estaño, garantizar que la soldadura tenga suficiente resistencia, calidad y confiabilidad del circuito (sin romperse, ver Anexo 1). La perforación del pasador de soldadura debe ser un posicionamiento preciso, tamaño, posición equilibrada y buena soldabilidad, para facilitar la inserción y la soldadura. Durante todo el proceso de ensamblaje debe resistir el tratamiento térmico a alta temperatura para producir un impacto, en la soldadura, principalmente mediante precalentamiento por infrarrojos y precalentamiento, precaliente el calor al pasador de soldadura y a la interfaz de la placa de estaño para fundir la pasta de soldadura. Entonces no tienen limpieza obligatoria, pero generalmente se espera que la limpieza. Temperatura de la zona de precalentamiento establecida para el pico general a 230 grados C, unos minutos después de que la temperatura sea más alta. Con la soldadura por ola, la temperatura inesperadamente alta a menudo hace que el terminal se derrita, se retuerza, se forme ampollas y se deforme. El tiempo de ensamblaje generalmente se divide en un período de calentamiento de unos minutos, unos segundos del pico y unos minutos de período de lavado y secado. Por supuesto, elija el material metálico apropiado, la resina puede mejorar la fiabilidad de la soldadura.
La fila de terminales de tipo penetrante, el módulo electrónico y el terminal de cerámica son a menudo el ensamblaje manual, la confiabilidad depende principalmente de la operación en el proceso de factores humanos, tales como: resistencia del destornillador, línea apretada cuando el tamaño de torque y montado en la placa del tornillo grado de fijación Un torque demasiado grande o una fuerza de sujeción de tornillo incontrolable afectarán seriamente las propiedades de conexión, a veces el rendimiento de manera significativa, a veces en el cableado de campo no es fácil de detectar, cuando después de un período de tiempo, el uso de unas pocas semanas o meses después acaba de aparecer.
El uso del terminal es extremadamente importante, ya que es el terminal de las materias primas, la configuración del ensamblaje y el costo integral del terminal de cableado desempeñan un papel vital. El costo integral incluye los costos de compra, reparación y mantenimiento del terminal. La satisfacción del cliente y la reputación del fabricante también forman parte de la ecuación de costos.
Deben considerarse los siguientes factores:
Aplicación de lugares, como interior o exterior, zona tropical o área marítima, zona fija o móvil (por ejemplo: un área de pasajeros de vehículos o área de motores)
Rango de temperatura y humedad de condiciones normales y extremas.
Cuando el circuito se abre o se cierra, en el proceso de uso de la temperatura en la carcasa o cerca de la temperatura de la fuente de calor;
Exposición a contaminantes, polvo (con o sin conductor), gas o líquido corrosivo;
Exposición a vibraciones, impacto, penetración, pico de voltaje, entorno de sobrecarga de corriente;
Principios de calificación reducida: cuando las condiciones ambientales se vuelven graves, el ingeniero deberá reducir los componentes del valor nominal;
Factores humanos, incluido el cableado regional y el par, la intensidad del proceso de instalación y reparación y el abuso;
Las leyes y regulaciones relevantes, y algunas requieren UL (American Underwriters Laboratories), CSA (estándares de la industria canadiense) u otra certificación, la certificación involucra retardo de llama, espacios libres y distancias de fuga, voltaje de aislamiento, voltaje de resistencia al impulso, riesgo de prueba de choque eléctrico. y los estándares de desempeño relacionados;
Declaración de requisitos clara o no clara del cliente
Conclusión
En el almacenamiento, el transporte, la soldadura, el ensamblaje y la terminal utilizando el medio ambiente, la excelencia en el rendimiento de la terminal no es incidental, este es el diseño de precisión, la I + D y el procesamiento fino como resultado de esfuerzos incansables. En la era de la globalización, el costo del producto no solo incluye el costo de compra, sino que también debe considerar el producto en una serie de rendimiento de la aplicación.