Los sujetadores se utilizan para asegurar todo, desde juguetes hasta contenedores. Los acabados de sujetadores se utilizan a menudo para proporcionar un acabado decorativo y aumentar su resistencia a la corrosión. Además, los tratamientos de acabado de superficies ayudarán a reducir las fallas de los sujetadores en diversos entornos. En este artículo, discutimos 8 tipos populares de acabados y revestimientos de sujetadores.
Tipos de acabados de sujetadores
Las tendencias en el acabado de sujetadores varían según la industria. Por ejemplo, los sujetadores utilizados en automóviles y otros vehículos están expuestos a altos niveles de tensión física y temperaturas extremas. Sin embargo, los sujetadores utilizados en aplicaciones alimentarias y farmacéuticas deben resistir la limpieza de rutina. Por lo tanto, dependiendo de la aplicación, hay disponibles en el mercado varios acabados de sujetadores y tipos de revestimiento. Son los siguientes:
Anodizado: forma una capa de óxido transparente y delgada sobre los sujetadores mediante pasivación electrolítica. La capa de óxido proporciona una excelente adhesión para operaciones secundarias como recubrimientos.
Óxido negro: este tratamiento se realiza en sujetadores de acero inoxidable y metales ferrosos para producir un acabado negro. Durante este proceso, los sujetadores se sumergen en aceite para mejorar su resistencia a la corrosión.
Electrogalvanizado: este proceso consiste en depositar un recubrimiento de zinc sobre una superficie metálica sumergiéndolo en un baño de galvanoplastia y pasando una corriente eléctrica a través de él. El electrogalvanizado mejora el brillo visual de los sujetadores.
Recubrimiento por inmersión y giro: como sugiere el nombre, el sujetador se coloca en una canasta de alambre, se sumerge en una solución de recubrimiento y se gira para eliminar el exceso de recubrimiento. Este tratamiento de acabado ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión del sujetador.
Recubrimientos de cromato: Los sujetadores de zinc y aluminio requieren recubrimientos de cromato para mejorar su resistencia a la corrosión. Este tratamiento ayuda a minimizar la oxidación en su superficie. Se usa comúnmente en aplicaciones adhesivas debido a las excelentes propiedades de unión que proporciona.
Galvanizado por inmersión en caliente: el acabado produce un recubrimiento más pesado e irregular en las raíces de las roscas y las esquinas interiores del metal. Se trata de sumergir el metal en zinc fundido puro. El proceso también ofrece claras ventajas sobre otros métodos de protección contra la corrosión.
Iridita: Para piezas de metal galvanizadas y cadmiadas, el recubrimiento de iridita crea un recubrimiento protector de conversión de cromato para una protección adicional contra la corrosión. Este recubrimiento es de color marrón oliva o gris oscuro.
Pasivación: este proceso produce una superficie pasiva resistente a la corrosión. Se trata de sumergir las piezas de acero inoxidable en ácido nítrico, que elimina las partículas y da brillo al acabado.