Cuando los sujetadores se exponen a altas temperaturas, enfrentan varias complicaciones que afectan su desempeño. Uno de los problemas más comunes que se enfrentan a altas temperaturas es el óxido. En este artículo, discutiremos algunos de los problemas comunes que enfrentan estos sujetadores, junto con recomendaciones de materiales para solucionarlos.
Sujetadores para problemas específicos de alta temperatura
Los siguientes son algunos problemas comunes que afectan el rendimiento de los sujetadores a temperaturas elevadas:
Oxidación: Este problema se produce a altas temperaturas. En un ambiente rico en oxígeno, muchos metales se oxidan rápidamente y comienzan a descomponerse. Este problema se puede evitar eligiendo sujetadores fabricados con aleaciones resistentes a la oxidación como:
A-286: Esta es una aleación endurecible por envejecimiento de hierro-níquel-cromo valorada por sus excelentes propiedades mecánicas. Esta aleación endurecible por envejecimiento conserva su fuerza y resiste la oxidación hasta 1300 o
Debilitamiento de la resistencia del material: la resistencia del material se debilita a altas temperaturas. Esto sucede con la mayoría de los materiales, pero hay muchos materiales que mantienen fácilmente su resistencia material a temperaturas elevadas, como:
Aleaciones de níquel: las aleaciones de Inconel como Inconel 625, 600 y 718 tienen una excelente resistencia a la oxidación. Estas aleaciones pueden mantener su resistencia a altas temperaturas de hasta 2000 o F, dependiendo del grado.
Molibdeno: este elemento refractario es metálico y se valora por su alta resistencia a la tracción, tenacidad y excelente resistencia al desgaste. Por lo tanto, los sujetadores de molibdeno se usan comúnmente en sujetadores para aplicaciones militares y de la industria de defensa.
Vaporización a temperaturas extremadamente altas: hoy en día encontrará muchos materiales diseñados para soportar temperaturas extremadamente altas en hornos de vacío. Sin embargo, se sabe que muchos de ellos se oxidan o se evaporan rápidamente después de ciertas restricciones de temperatura. En este caso, se utilizan sujetadores hechos de elementos refractarios. Esto se debe a que los metales refractarios son conocidos por sus altos puntos de fusión y su capacidad para retener la resistencia a temperaturas de hasta 2000 o F. Estos son algunos materiales refractarios populares que a menudo se prefieren para temperaturas extremadamente altas:
Tantalio: este es uno de los metales refractarios más utilizados en la actualidad. Los sujetadores de tantalio se valoran por su excelente resistencia a la corrosión, pero se prefieren por su inercia o estabilidad. Muchos fabricantes ofrecen estos sujetadores en dos configuraciones: sujetadores de tantalio puro y tantalio con 2.5 por ciento de tungsteno.
Tungsteno: este metal tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, alto punto de fusión, presión de vapor más baja y alta resistencia a la tracción. Estas propiedades hacen que los sujetadores de tungsteno sean ideales para aplicaciones de hornos de vacío.
Aplicaciones de temperatura extremadamente alta: como puede ver, todos los materiales de fijación anteriores funcionan bien dentro de rangos de temperatura específicos. Sin embargo, ninguno de ellos puede soportar el límite superior de temperatura de 4000oF. Por lo tanto, los sujetadores cerámicos se consideran ideales para tales aplicaciones. Algunos materiales populares para su consideración incluyen:
Alúmina: Este es un tipo común de sujetador cerámico. Este material es conocido por su excelente dureza, resistencia al desgaste y propiedades de aislamiento eléctrico.
Zirconia: la zirconia estabilizada con itrio es conocida por sus propiedades: estabilidad de temperatura y resistencia del material. Los sujetadores de zirconio son ideales para aplicaciones que requieren resistencia adicional.