Los tornillos son omnipresentes en nuestra vida cotidiana y se utilizan en todo, desde ensamblar muebles hasta construir maquinaria compleja y pesada. Si alguna vez te has preguntado cómo se fabrican estos sujetadores esenciales, estamos aquí para darte un vistazo al interior.
¿Cómo se hace un tornillo? 3 métodos generales de fabricación
Antes de profundizar en un ejemplo de fabricación de tornillos del mundo real, revisemos primero los tres métodos generales más comunes de fabricación de tornillos: conformado en frío, forjado en caliente y mecanizado.
El conformado en frío (también conocido como estampación en frío) es el proceso de dar forma a un tornillo sin calentar el acero. Esto se logra al impactar o presionar el material dentro de un molde.
La forja en caliente es el proceso de calentar el acero a una temperatura en la que se vuelve flexible y luego darle forma con un troquel.
El mecanizado es el proceso de eliminar acero para lograr las dimensiones de tornillo deseadas.
Cada uno de estos métodos tiene su propio conjunto de ventajas y desventajas, lo que hace que uno sea más apropiado para una aplicación específica que los demás. Por ejemplo, en Wilson-Garner, a menudo optamos por el conformado en frío porque funciona excepcionalmente bien con materiales como aleaciones y acero al carbono, mejorando su resistencia mediante un fenómeno conocido como "endurecimiento por trabajo".
Lea más sobre los métodos generales de fabricación de tornillos.aquí.
El proceso de fabricación de tornillos: paso a paso con fotografías
Ahora veamos uno de estos procesos de fabricación de tornillos en acción. Se trata de un tornillo formado en frío que fabricamos recientemente aquí en Wilson-Garner. Está hecho de acero aleado.
Estos son los 10 pasos que seguimos para fabricar esta pieza, junto con fotografías de todo el proceso. Tenga en cuenta que esto es solo una parte y, dado que fabricamos sujetadores según las especificaciones, el proceso de fabricación de otros tornillos puede variar.
1. Corte
Nuestro equipo toma una barra de acero aleado y la corta a medida.
2. Babosa con revestimiento
Llamamos al material cortado "slug". Para esta pieza, necesitábamos un revestimiento que proporcionara lubricación para que fuera más fácil de moldear en frío.
3. Molesto
Este es nuestro primer golpe. Golpeamos la bala dentro de una gran prensa para agrandar un extremo del tornillo, donde estará la cabeza.
4. Rumbo
Este es nuestro segundo golpe, que también se realiza dentro de la prensa. La cabeza del tornillo está completamente formada en esta etapa.
5. Recorte
Este es nuestro tercer golpe, que se realiza en una prensa de corte. Recorta la cabeza a la forma especificada.
6. Señalando
Este es nuestro cuarto y último golpe, que coloca una punta en el extremo del tornillo opuesto a la cabeza. Como puedes ver, técnicamente no es una punta verdadera sino un ángulo.
7. Laminado de roscas
A continuación, enrollamos las roscas del tornillo con un rodillo Reed. Mientras que algunos fabricantes de sujetadores cortan hilos, a nosotros nos encanta enrollar. Consideramos que los resultados son más precisos y duraderos.
8. Garantía de calidad – Parte 1
Una vez que se enrollan las roscas, el tornillo está casi completo; lo llamamos "hecho dimensionalmente". Sin embargo, todavía necesita pasar algunas inspecciones y estar terminado.
Para nuestra primera etapa de control de calidad, nos aseguramos de que todas las dimensiones de los tornillos estén dentro de la tolerancia.
9. Acabado
Una vez que el tornillo pasa la primera ronda de control de calidad, lo enviamos a un socio para que lo galvanice con zinc. No realizamos acabados ni enchapados internos.
10. Garantía de calidad – Parte 2
Cuando recuperamos el tornillo, realizamos una segunda ronda de control de calidad para asegurarnos de que la pieza cumple con todos los requisitos (dimensiones, material, dureza, espesor del revestimiento, etc.). Si hay muescas o rebabas en las roscas que se agregaron en el proceso de enchapado, volvemos a enroscar las roscas una vez más para asegurarnos de que las piezas tengan el calibre adecuado.
Después de eso, ¡el tornillo estará completo y listo para enviar!
