Los pernos son un componente esencial en las industrias de fabricación e ingeniería. Desde la intrincada maquinaria de los automóviles hasta las robustas estructuras de puentes y edificios, los pernos desempeñan un papel vital para mantener todo junto. Por esta razón, es importante comprender qué son realmente los pernos, además de todos los tipos, grados, nomenclatura y funcionalidades asociadas con ellos.
Cubrimos toda esta información a continuación. No dude en utilizar la tabla de contenidos a continuación para ir a una sección específica que le interese.
Definición de un perno
La diferencia entre un perno y un tornillo
¿Cómo se fabrica un perno?
Tipos comunes de pernos
Comprensión de los grados de pernos
Nomenclatura de pernos para piezas métricas y en pulgadas
Definición de un perno
Un perno es un sujetador con rosca externa diseñado para insertarse a través de orificios en piezas ensambladas.La mayoría de las veces, está diseñado para apretarse o soltarse apretando una tuerca.
Si bien existen muchos tipos de pernos y sus diseños varían, la mayoría de los pernos tienen las mismas características generales. Tienen una varilla cilíndrica roscada, junto con una cabeza en un extremo y, normalmente, una tuerca en el otro. Las cabezas de los pernos normalmente son más grandes que sus cuerpos, lo cual es un diseño que ayuda a distribuir la carga del objeto que se sujeta en un área más grande. La tuerca asociada se utiliza para fijar los objetos unidos en su lugar.
Los pernos se utilizan para muchas aplicaciones, siendo las más comunes las industrias de la construcción, la fabricación y la automoción.
La diferencia entre un perno y un tornillo
Los pernos están muy relacionados con los tornillos. Entonces, ¿cómo puedes notar la diferencia?
Bueno, depende de a quién se le pregunte. Los expertos del sector tienen diversas opiniones sobre las características diferenciadoras de estas piezas. Si bien no podemos darle una respuesta clara, solo podemos ofrecerle una opinión de una agencia en la que confiamos. Según la Agencia de Aduanas y Protección Fronteriza (CBP) de EE. UU., estas son las definiciones de pernos y tornillos:
Un perno es un sujetador con rosca externa diseñado para insertarse a través de los orificios en piezas ensambladas y normalmente está diseñado para apretarse o soltarse apretando una tuerca.
Un tornillo es un sujetador con rosca externa capaz de insertarse en orificios en piezas ensambladas, acoplarse con una rosca interna preformada o formar su propia rosca, y apretarse o soltarse aplicando torsión a la cabeza.
Nuevamente, estas son definiciones de sólo una de muchas fuentes creíbles. Además, puedes ver que las diferencias son muy leves. La CBP también enumera otros 13 criterios primarios y complementarios, que puede explorar en este blog.
¿Cómo se fabrica un perno?
Hay tres formas generales de fabricar pernos: conformado en frío, forjado en caliente y mecanizado.
Formación en fríoes el proceso de formar un perno sin calentar el material. Se logra golpeando o presionando el material en un troquel para crear las dimensiones deseadas.
forja en calienteEs el proceso de calentar el material hasta un punto en el que se vuelve maleable y luego darle forma en un troquel.
Mecanizadoes el proceso de utilizar maquinaria para cortar material hasta que se ajuste a las dimensiones deseadas.
Cada uno de estos procesos de fabricación de pernos tiene sus pros y sus contras, sobre los cuales puede leer en este artículo. En Wilson-Garner utilizamos el conformado en frío con mayor frecuencia, ya que creemos que da como resultado productos más resistentes y de mayor calidad. Sin embargo, también utilizamos el mecanizado cuando tiene sentido hacerlo.
Si desea conocer por dentro cómo fabricamos pernos en Wilson-Garner, consulte nuestraguía de fabricación de pernos con fotos.
Tipos comunes de pernos
Hay muchos tipos de pernos, todos con diferentes características y casos de uso. A continuación se muestra una lista de los tipos más comunes.
Colocar pernoscuentan con cabezas hexagonales autoblocantes que giran libremente y evitan que se aflojen debido a la vibración. Lee más sobre ellos aquí.
Pernos de carroPresentan diámetros de cuerpo reducidos y cabezas abovedadas agrandadas.
Pernos hexagonalescuentan con tapas hexagonales de seis lados en un extremo. Lee más sobre ellos aquí.
Pernos de bridacuentan con arandelas en la parte inferior de sus cabezas, que ayudan a distribuir la fuerza de las cargas de soporte de manera más eficiente.
Pernos de hombroPresentan un hombro cilíndrico liso entre sus cabezas y secciones roscadas. El hombro suele tener un diámetro mayor que la parte roscada y sirve como guía para la rotación de una pieza acoplada.
Pernos de máquinaPresentan una cabeza cuadrada en un extremo y una punta semicónica en el otro.
Pernos personalizadosLos pernos, también conocidos como pernos especiales, están diseñados y fabricados específicamente para un uso particular. Consulte nuestras capacidades de fabricación de pernos personalizados aquí.
Comprensión de los grados de pernos
Los grados de los pernos se definen por su material específico, más la resistencia de ese material. Verifican la cantidad de tensión que puede soportar un perno en particular. En general, cuanto mayor sea el número o la letra, más estrés puede soportar la pieza.
Hay muchos organismos rectores que crean estándares para los sistemas de clasificación de pernos. SAE, ISO (métrico) y ASTM son tres ejemplos que utilizamos con frecuencia.
SAEsignifica Sociedad de Ingenieros Automotrices. Los grados SAE son algunos de los más utilizados para piezas en pulgadas. Una norma SAE importante es SAE J429, que tiene pernos de grados 2, 5 y 8.
YO ASIsignifica Organización Internacional de Normalización. Las normas ISO también se denominan normas métricas y sus "grados" se denominan clases de propiedad. Las clases de propiedad ISO comunes para tornillos son las clases de propiedad ISO 898-1 8.8, 10.9 y 12.9.
ASTMSignifica Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales. ASTM tiene varios estándares populares para pernos (además de otros sujetadores), como ASTM A307, ASTM A193 y ASTM A354.
Comprender los grados de los pernos es esencial a la hora de decidir qué pieza necesita para una aplicación específica. Por ejemplo, no desea utilizar un perno SAE J429 Grado 2 de manera intercambiable con un perno ISO 898-1 Clase de propiedad 12.9, ya que tienen capacidades de resistencia muy diferentes.
Lea más sobre los diferentes grados de pernos y sus aplicaciones aquí.
Nomenclatura de pernos para piezas métricas y en pulgadas
Incluso los expertos experimentados de la industria pueden necesitar ayuda con la terminología de los sujetadores. Si te has topado con algo como5/8-11" X 4-1/2"oM8X1,25X65MM, es posible que no tuvieras idea de lo que eso significaba o qué hacer con la información. Lo desglosaremos a continuación.
Terminología en pulgadas
Para piezas en pulgadas, es posible que vea algo como5/8-11" X 4-1/2".
En este ejemplo, el5/8se refiere al diámetro mayor nominal de las roscas. Este es el diámetro de los hilos medido en las crestas. El11"se refiere al número de roscas completas en una pulgada de la parte roscada del perno. El4 ½" se refiere a la longitud del perno (medida desde debajo de la cabeza o desde la parte más ancha de la cabeza).
Terminología métrica
Para piezas métricas, es posible que vea algo comoM8X1,25X65MM.
En este ejemplo, elM8significa que el diámetro nominal mayor de las roscas es de ocho milímetros. El1.25se refiere al paso del hilo, o la distancia desde un punto de un hilo hasta el mismo punto en el siguiente hilo. Esto significa que el paso de la rosca es de 1,25 milímetros. El65MMse refiere a la longitud de la pieza (nuevamente, medida desde debajo de la cabeza).
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